河北气力输送系统方案

1)物料在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染，同时，环境对物料也不会造成污染及使其受潮等，可保证输送物料的品质。(2)输送线路可灵活布置，占地面积少，可以充分利用空间，对于复杂的地形，以及在老厂改造中对拥挤的厂房，输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。(3)在物输送的同时，可以完成多种生产工艺过程，如对物料的冷却、加热、干燥、润湿、净化等。(4)机械传动部件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用低。(5)能做到定量输送，便于生产调度和管***力输送系统又称粉体处理系统，分为密相输送系统、沙丘流输送、稀相输送等多种输送方法。河北气力输送系统方案

对粉粒体物料采用气力输送装置进行输送，十九世纪末叶开始于英国，当时主要用于输送砂子、棉花籽等物料。1886年阿林顿(Allington)进行了长距离气力压送棉花纤维的研究获得成功。1890年英国的另一位工程师弗雷德里克·爱利奥特·杜克哈姆(Frederie·Eliot·Dackham)发明了套筒式吸咀，并建造了吸送谷物的卸船机，为吸送式气力输送的发展奠定了基础。两年后伦敦密耳沃耳·多克公司(Millwall Dock Co.)正式研制出相当于现在的负压气力输送装置的基本型式。杜克哈姆型卸船机的问世，很快受到欧美各国重视，特别是粮食输人国如英国、荷兰、德国等，纷粉开始推广使用。河北气力输送系统方案适用于多点向一点集中输送物料。将分散的物料从各处依次地吸引输送，压力和吸气速度也能保持平衡。

2、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。3、由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。4、系统自动化程度高，微机控制，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。5、输送速度低：浓相气力输送系统可平均流速在8-12m/s，为常规稀相系统的1/3-1/2。输灰管道磨损大为减小，采用普通无缝钢管即可，只在弯头部位采用耐磨材料或增加壁厚。6、输送距离远：单级当量输送距离可达1000m，对于更长距离的输送，可采用中间站接力的方式解决。

2.4密相脉冲式气力输送密相脉冲式气力输送原理是利用脉冲气流将进入输料管线内的密集物料，分割成一段段不连续的料栓，即依靠输料管中每段料栓前后的气体压力差推动物料向前输送。粉粒状物料由给料罐经供料器进入输料管，由压缩机产生的压缩气体在脉冲阀的作用下进入输送管中。在料管中物料被切割成料柱和空段，由于气刀为脉冲式供气，就形成有规律的料柱，故称脉冲输送。在脉冲输送系统中，输送的气流压力一般为0.15-0.3MP，随着输送长度的增加，输送压力不断高。输送的空气流速度，通常为3-8m/s或更小，而混合比一般在20-100左右，有的甚至可高达300-400。吸送、压送组合式气力输送 可较好地满足复杂输送工艺的要求。

气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。吸送特点1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。密相脉冲式气力输送原理是利用脉冲气流将进入输料管线内的密集物料。河北气力输送系统方案

气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。河北气力输送系统方案

间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。河北气力输送系统方案